產(chǎn)品概述

通過(guò)壓裂放噴天然氣回收裝置脫除氣井放噴天然氣中攜帶的砂、液及污水，同時(shí)對(duì)天然氣井測(cè)試產(chǎn)量，保障進(jìn)入輸氣管網(wǎng)或其他運(yùn)輸設(shè)備的天然氣無(wú)砂、液，保障氣井連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，提高單井最終累計(jì)產(chǎn)氣量。

主要工藝流程說(shuō)明

1）節(jié)流控制排放

放噴作業(yè)完成后，井口原料氣（3-25Mpa）中仍會(huì)裹挾大量污水、液和砂，為了保證進(jìn)入管網(wǎng)天然氣不含砂及液，確保下游管線及設(shè)備安全。此階段井口原料氣從井口出來(lái)直接進(jìn)入油嘴裝置初步節(jié)流降壓，控制井口排放（不需要控制排放也可以直接進(jìn)入立式除砂器），油嘴裝置一備一用，二者切換運(yùn)行。

2）除砂作業(yè)

經(jīng)過(guò)油嘴裝置控制排量的原料氣進(jìn)入立式除砂器，在此濾除超過(guò)95%的砂后進(jìn)入高壓分離器（切換運(yùn)行時(shí)可直接進(jìn)入高壓臥式分離器），進(jìn)入立式除砂器的天然氣在此精細(xì)濾除砂，產(chǎn)出的砂積存于尾端，待儲(chǔ)存滿后，切換備用管線運(yùn)行，將除砂器泄壓后清理儲(chǔ)存的壓裂砂，排砂方式為手動(dòng)排砂。

3）脫液作業(yè)

原料氣進(jìn)入高壓臥式分離器在此濾除絕大部分的砂（超過(guò)99%）、液及大部分污水，天然氣去減壓節(jié)流裝置。進(jìn)入高壓臥式分離器的天然氣產(chǎn)出的污水、液經(jīng)過(guò)排污管排至污水罐，砂待儲(chǔ)存一定量后切換備用管線清理。脫液為手動(dòng)和自動(dòng)方式。

4）調(diào)壓入管網(wǎng)   

 除砂脫液后的原料氣直接進(jìn)入水套爐式節(jié)流減壓裝置減壓，減壓至適合進(jìn)入管網(wǎng)的壓力（1.5-4.5Mpa，可調(diào)）,減壓后的原料氣經(jīng)過(guò)低壓氣液分離后，一部分氣體進(jìn)入水套爐橇提供燃料氣（天然氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓橇減壓后溫度下降至零下，為防止凍堵，故使用水套爐為節(jié)流減壓裝置加熱），一部分供給燃?xì)獍l(fā)電機(jī)發(fā)電，一部分經(jīng)過(guò)流量計(jì)計(jì)量閥組計(jì)量后進(jìn)入輸氣管網(wǎng)。

5）排砂排液

排污：高、低壓分離器產(chǎn)生的污水統(tǒng)一進(jìn)入污水罐中，排液自動(dòng)和手動(dòng)控制，液體靠自身壓力排至污水罐。總排液口裝液體流量計(jì)計(jì)量后排至污水罐中集中處理。

排砂：立式除砂橇、高壓分離器產(chǎn)生的壓裂砂清理后用儲(chǔ)砂桶儲(chǔ)存并計(jì)量后統(tǒng)一進(jìn)行處理。

6）儀表控制

裝置所有監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)（可燃報(bào)警、壓力、溫度、液位）遠(yuǎn)傳至儀表柜，儀表柜通過(guò)PLC顯示，排液自動(dòng)控制。

技術(shù)參數(shù)

▲YS50-25型壓裂放噴氣回收裝置

▲YS30-25型壓裂放噴氣回收裝置